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Avec l'expansion continue du marché des applications, les composites en fibre de carbone à base de résine thermodurcissaient montrent progressivement leurs propres limitations, qui ne peuvent pas entièrement répondre aux besoins d'application haut de gamme dans les aspects de la résistance à l'usure et de la résistance à haute température. Dans ce cas, l'état des composites de fibres de carbone à base de résine thermoplastique augmente progressivement, devenant une nouvelle force de composites avancés. Ces dernières années, la technologie chinoise en fibre de carbone a fait un développement rapide, et la technologie d'application des composites thermoplastiques en fibre de carbone a également été promue.

Dans l'exploration de pré-prég thermoplastique renforcée en fibre de carbone continue, trois tendances d'application de fibre de carbone thermoplastique sont manifestement démontrées

1. D'après la poudre de fibre de carbone renforcée en fibre de carbone continue renforcée
Les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent être divisés en fibre de carbone en poudre, en fibre de carbone hachée, en fibre de carbone continue unidirectionnelle et en fibre de carbone en tissu. Plus la fibre renforcée est longue, plus l'énergie est fournie par la charge appliquée et plus la résistance globale du composite est élevée. Par conséquent, par rapport aux composites thermoplastiques renforcés en poudre ou en fibre de carbone hachés, les composites thermoplastiques renforcés en fibre de carbone continue ont de meilleurs avantages de performance. Le processus de moulage par injection le plus utilisé en Chine est la poudre ou la fibre de carbone hachée renforcée. Les performances des produits ont certaines limites. Lorsque des fibres de carbone continues renforcées sont utilisées, les composites de fibres de carbone thermoplastiques inaugureront un espace d'application plus large.

2. Le développement de la résine thermoplastique bas de gamme à une matrice de résine thermoplastique moyenne et haut de gamme
La matrice de résine thermoplastique montre une viscosité élevée pendant le processus de fusion, ce qui est difficile à infiltrer entièrement les matériaux en fibre de carbone, et le degré d'infiltration est étroitement lié aux performances de Prereg. Afin d'améliorer encore la mouillabilité, la technologie de modification composite a été adoptée et le dispositif d'étalement des fibres d'origine et l'équipement d'extrusion de résine ont été améliorés. Tout en étendant la largeur du brin de fibre de carbone, la quantité d'extrusion continue de résine a augmenté. La mouillabilité de la résine thermoplastique sur la dimension en fibre de carbone a été évidemment améliorée, et les performances du préimprécissement thermoplastique renforcé de fibre de carbone continu étaient effectivement garanties. La matrice de résine des composites thermoplastiques en fibre de carbone continue a été étendue avec succès de PPS et PA à PI et PEEK.

3. Du laboratoire fait à la main à la production de masse stable
Du succès des expériences à petite échelle en laboratoire à la production de masse stable dans l'atelier, la clé est la conception et l'ajustement de l'équipement de production. La question de savoir si le préreg thermoplastique renforcé de fibre de carbone continu peut obtenir une production de masse stable dépend non seulement de la production quotidienne moyenne, mais également de la qualité du préreg, c'est-à-dire si la teneur en résine dans le préreg est contrôlable et que la proportion est appropriée, si La fibre de carbone dans le préreg est répartie uniformément et soigneusement infiltrée, et si la surface du préreg est lisse et que la taille est précise.