L'entreprise affirme que le nouveau procédé réduit les temps de moulage de 3 heures à seulement deux minutes
Le constructeur automobile japonais affirme avoir créé une nouvelle façon d'accélérer jusqu'à 80 % le développement de pièces automobiles fabriquées à partir de plastiques renforcés de fibres de carbone (CFRP), permettant ainsi de produire en masse des composants solides et légers pour davantage de voitures.
Même si les avantages de la fibre de carbone sont connus depuis longtemps, les coûts de production peuvent être jusqu'à 10 fois supérieurs à ceux des matériaux traditionnels, et la difficulté de façonner les pièces en CFRP a entravé la production en série de composants automobiles fabriqués à partir de ce matériau.
Nissan affirme avoir trouvé une nouvelle approche de la méthode de production existante connue sous le nom de moulage par transfert de résine par compression. La méthode existante consiste à donner à la fibre de carbone la forme appropriée et à la placer dans une matrice avec un léger espace entre la matrice supérieure et les fibres de carbone. La résine est ensuite injectée dans la fibre et laissée durcir.
Les ingénieurs de Nissan ont développé des techniques pour simuler avec précision la perméabilité de la résine dans la fibre de carbone tout en visualisant le comportement de l'écoulement de la résine dans une matrice à l'aide d'un capteur de température intégré et d'une matrice transparente. Le résultat de cette simulation réussie a été un composant de haute qualité avec un temps de développement plus court.
Le vice-président exécutif Hideyuki Sakamoto a déclaré lors de la présentation en direct sur YouTube que les pièces en CFRP commenceraient à être utilisées dans des véhicules utilitaires sport produits en série d'ici quatre ou cinq ans, grâce à une nouvelle procédure de moulage de la résine coulée. Les économies proviennent de la réduction du temps de production d'environ trois ou quatre heures à seulement deux minutes, a déclaré Sakamoto.
Pour la vidéo, vous pouvez vérifier auprès de :https://youtu.be/cVTgD7mr47Q
Provient de Composites Today
Heure de publication : 01 avril 2022