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La technologie de formation des composites thermoplastiques haute performance est principalement transplantée à partir de composites de résine thermodurcissable et de technologie de formation de métaux. Selon différents équipements, il peut être divisé en moulure, moulage à double film, moulage automatique, moulure de sacs à vide, moulure d'enroulement de filament, moulage de calendrier, etc. Dans ces méthodes, nous choisirons quelques méthodes de moulage plus utilisées pour vous donner un bref Introduction, afin que vous puissiez avoir une compréhension plus complète des composites de fibres de carbone thermoplastiques.

1. Formation de double film
Le moulage à double membrane, également connu sous le nom de moulage d'infiltration de membrane en résine, est une méthode développée par ICI Company pour préparer des pièces composites avec prereg. Cette méthode est propice au moulage et au traitement des pièces complexes.

Dans la formation de double film, le préreg en coupe est placé entre deux couches de film de résine flexible déformable et de film métallique, et la périphérie du film est scellée avec du métal ou d'autres matériaux. Dans le processus de formation, après le chauffage à la température de formation, une certaine pression de formation est appliquée et les pièces sont déformées en fonction de la forme du moule métallique, et finalement refroidies et façonnées.

Dans le processus de formation à double film, les pièces et les films sont généralement emballés et aspirés. En raison de la déformabilité du film, la restriction de l'écoulement de la résine est bien inférieure à celle du moule rigide. D'un autre côté, le film déformé sous vide peut exercer une pression uniforme sur les pièces, ce qui peut améliorer la variation de pression des pièces et assurer la qualité de formation.

2. Moulage de pultrusion
La pultrusion est un processus de fabrication continu de profils composites avec une section transversale constante. Initialement, il a été utilisé pour fabriquer des produits simples avec une section solide solide renforcée de fibres unidirectionnelles, et s'est progressivement développée en produits avec des sections efficaces solides, cuites et diverses complexes. De plus, les propriétés des profils peuvent être conçues pour répondre aux exigences de diverses structures d'ingénierie.

Le moulage par pultrusion consiste à consolider le ruban adhésif préimprégné (fil) dans un groupe de moules de pultrusion. Le préimprégné est soit pultrudé et préprété, soit imprégné séparément. Les méthodes d'imprégnation générale sont l'imprégnation de mélange de fibres et l'imprégnation du lit de liquéfying en poudre.

3. Moulage de pression
La feuille de préparation est coupée en fonction de la taille du moule, chauffée dans le four de chauffage à une température supérieure à la température de fusion de la résine, puis envoyée au grand fray pour une pression à chaud rapide. Le cycle de moulage est généralement achevé en dizaines de secondes à quelques minutes. Ce type de méthode de moulage a une faible consommation d'énergie, un faible coût de production et une productivité élevée. Il s'agit de la méthode de moulage la plus courante dans le processus de moulage des composites thermoplastiques.

4. Enroulement formant
La différence entre l'enroulement du filament des composites thermoplastiques et les composites de thermodurcissement est que le fil préimprégné (ruban) doit être chauffé au point de ramollissement et chauffé au point de contact du mandrin.

Les méthodes de chaleur courantes comprennent le chauffage de la conduction, le chauffage diélectrique, le chauffage électromagnétique, le chauffage des rayonnements électromagnétiques, etc. Dans le chauffage du rayonnement électromagnétique, le rayonnement infrarouge (IR), le micro-ondes (MW) et le chauffage RF sont également divisés en raison de la longueur d'onde ou de la fréquence des différentes allocations d'onde électromagnétique. Ces dernières années, un système de chauffage au laser et de chauffage à ultrasons a également été développé.

Ces dernières années, un nouveau processus d'enroulement a été développé, y compris la méthode de moulage en une étape, c'est-à-dire que la fibre est transformée en fil prégré (ruban) par lit de liquéfaction bouillante de la poudre de résine thermoplastique, puis enroulé directement sur le mandrin; De plus, grâce à la méthode de formation de chauffage, c'est-à-dire que le fil préimprégné de fibre de carbone (ruban) est directement électrifié, et la résine thermoplastique est fondu par électrisation et chauffage, afin que le fil de fibre (ruban) puisse être enroulé en produits; Le troisième consiste à utiliser le robot pour enrouler, améliorer la précision et l'automatisation des produits de bobinage, il a donc reçu une grande attention.